3月31日，中建科工数字能源工厂在深圳市宝安区正式投产。该工厂是中建集团首个数字能源工厂，产品覆盖7-720kW“充美”全系列充电桩、模块化储能、轻/重卡换电站等。基于“自动化、精益化、数智化”理念，工厂集成机器人视觉与AI、智能仓储物流、全自动测试等先进技术，构建了一个柔性、高效、可追溯的智能生产体系。
柔性产线化身“变形金刚”，满足多元市场需求
数字能源工厂共有超充、单桩、PACK、储能四条产线，可以完成7类26种规格的新能源产品的制造与组装。
工厂支持“一键换型”，15分钟内即可完成生产品类的切换，极大提升了生产灵活性与响应速度。相比传统模式工厂，工厂生产效率提升40%。工厂年设计产能5万套充电桩、1万套储能柜。
技术集群奏响“智慧乐章”，实现智能高效生产
走进产线工位，第七轴扩展机械手与六轴机械手默契配合，以毫米级的位移精度和纳米级的时间同步，在三维空间实现高效流畅的协同作业。这得益于3D视觉系统的智能AI，其搭载的高清激光线扫描模组与智能算法矩阵，可瞬间完成26类复杂工件的点云建模，实现0.02毫米的识别定位精度；四向穿梭车系统构建起立体仓储神经网络，80个大型库位与300个小型智能料箱形成模块化存储矩阵，空间利用率突破传统仓储的3倍。
工厂目前共有100余套智能设备，自动化率达到75%，进入行业第一梯队。180余个数据采集点均接入了MES平台，通过MES与WMS系统深度联动，工厂实现从订单接收到质量追溯的全流程数字化管理，并通过实时可视化界面实现远程管理。
全链品控构建“防护矩阵”，保障产品高质安全
工厂始终坚持核心部件100%自研自产，构建了从原材料采购到产品组装、质量检测的全链条品控体系，确保每一款产品都经得起市场的考验。
工厂检测中心配备超高精度的检测设备，行业首创960kW全矩阵双向检验能力，实现了120余项全功能测试，全面模拟极端环境下产品性能测试，确保产品满足所有车辆充电需求。通过全自动测试判定系统和云端数据存档，实现产品全生命周期可追溯，让每个出厂设备都镌刻“数字身份证”，保证20年数据可查。
此外，中建科工联合欧阳明高院士团队打造了能源互联实验室，聚焦新能源互联、储能系统、物联网等技术维度，通过模拟真实应用场景加速新技术的孵化与验证，同步为研发转产、物料认证、首样测试、供货抽检、老化验证等提供综合检测试验服务。
目前，深圳已全国首发《深圳市电动汽车超充设施标准体系建设指南（2024年）》等7项超充引领性地方标准。工厂生产的充美超充产品不仅全面满足国家标准，而且达到深圳超充综合评价A级标准，全面符合深圳在超级充电设备功率、噪声、效率、防护等级等方面设定的严苛技术指标，为行业树立了质量新标杆。
依托数字能源产品，中建科工已在深圳打造了以深圳大宝路等为代表的充美超充站20余座，在全国运营充美充电站199座，遍布全国31座城市，并不断推进“百城、千站、万桩”战略。
投产仪式当天，中建科工智慧停车公司与广州公交集团新能源发展有限责任公司、成都东部新区空港新城投资有限公司、北京链宇科技有限责任公司签署产品采购协议，与深圳市优优绿能股份有限公司、深圳市沃尔新能源科技有限公司、深圳市神州路路通网络科技有限公司签署战略合作协议，共建中建科工数字能源新生态。
在大阳充美超充站，中建科工智慧停车公司自主研发的移动充电机器人同步亮相，通过智慧感知系统全面接管充电过程，带来全场景适配、全流程无人、全时段响应的自动充电体验。在停车和充电过程中，无须人员入场，车辆自动入位，充电机器人智能响应，配合充美600kW液冷超充桩，实现从停车充电到结算离场全程无人化，让出行更加高效、安全、便捷。
文｜记者 沈婷婷图｜受访者提供
